ANALISIS GAGAL LEAK TEST PADA PRODUK CYLINDER HEAD TYPE-A HASIL PROSES LOW PRESSURE DIE CASTING DENGAN MATERIAL AC4B DI PT. X
Keywords:
Cylinder Head, Low pressure die casting, leak test, shrinkage porosity, oksidaAbstract
Keadaan yang sedang terjadi pada seksi LPDC di PT. X adalah banyaknya cacat pada produk
hasil casting sesuai data cacat pada bulan Januari-Juni 2018 yaitu persentase total cacat tertinggi sebesar
20.64% pada seksi LPDC In Plant dan Next Process di bulan April 2018. Jenis cacat tertinggi pada seksi LPDC
In Plant adalah Misrun dinding chain sebesar 3.48% dan pada LPDC Next Process adalah gagal leak test sebesar
4.93%. Hal ini sangat merugikan perusahaan baik dalam biaya produksi yang meningkat dan waktu produksi
yang lama. Karakterisasi yang dilakukan pada penelitian ini adalah pengujian leak lest, radiografi (x-ray),
optical emission spectroscopy, penetrant, metalografi, SEM, dan uji EDS. Berdasarkan hasil dari karakterisasi
yang diperoleh, menunjukkan bahwa produk gagal leak test mengalami cacat internal yaitu shrinkage porosity.
Berdasarkan hasil analisis fenomena cacat shrinkage porosity tersebut disebabkan oleh adanya inklusi oksida
aluminium yang terbawa ke dalam produk Cylinder Head Type-A yang menjadi inisiasi terbentuknya shrinkage
porosity. Terdapatnya oksida aluminium pada produk Cylinder Head Type-A disebabkan oleh waktu transfer
molten dari melting furnace yang relatif lama dan jarak auto carrier yang relatif tinggi sehingga turut
mempengaruhi waktu pouring ke holding furnace.
References
ASM Handbook, (2008): Volume 15 Casting.
ASM International.
ASTM E 446 – 98, (1998): Standard Reference
Radiographs for Steel Castings Up to 2 in. (51
mm) in Thickness. United States: Association of
Standard Testing Materials.
Bonollo, F., Timelli, G., (2014): Aluminium Alloy
Castings: The Eu Stacast Guide To Defects
Classification, Mechanical Potential And Design
Issues. Milano: Assomet Servizi, Associazione
Italiana di Metallurgia.
Brown, J. (1999): Aluminium casting alloys, 23–
Butterworth-Heinemann
Buchner, H.J., Glosner, J., (2015): Foundry
industry 2020 Trends and challenges. In: IKB
Deutsche Industrie bank AG.
Butler, W. A., Timelli, G., Battaglia, E., &
Bonollo, F. (2016): Die Casting Permanent Mold.
Reference Module in Materials Science and
Materials Engineering 1–10.
https://doi.org/10.1016/B978-0-12-803581-
03555-4
Callister, W.D., (2007): Material Science and
Engineering An Introduction. New York: John
Wiley and Sons, Inc
Campbell, J., (2003): The New Metallurgy of cast
metals Casting. Oxford: Elsevier Science Ltd.
Fu, P., Luo, A. A., Jiang, H., Peng, L., Yu, Y.,
Zhai, C., & Sachdev, A. K. (2008): Low-pressure
die casting of magnesium alloy AM50: Response
to process parameters. Journal of Materials
Processing Technology, 205(1–3), 224–234.
https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.11.111
Kalpakjian, Serope dan Steven R. Schmid.
(2009): Manufacturing Engineering and
Technology. New York: Addison-Wesley.
Standart material Aluminum alloy castings JIS H
: 2010, diperoleh melalui situs internet:
https://global.yamahamotor.com/business/cf/data/jis/. Diunduh pada
tanggal 6 Januari 2019
Street, A.C., (1994): The die casting book 2nd ed.
Redhill: Portcullis Press
Whan, Ruth E, et al., (1998): ASM Handbook
vol.10: Materials Characterization, USA: ASM
International.
