MENINGKATKAN AVAILABILITY RATE DENGAN MENGURANGI DOWNTIME UNTUK PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) PADA AREA MIXING

Abstract

PT XYZ adalah anak perusahaan dari Astra International di bawah naungan PT Astra
Honda Motor (AHM). Perusahaan yang berdiri sejak 1991 ini bergerak pada dalam bidang industri tire
dan tube. PT XYZ memproduksi dua merk ban, yaitu FDR yang dijual bebas dan federal yang merupakan
ban Original Equipment Market (OEM) sepeda motor honda tire dan tube. dalam produksi nya proses awal
dimulai dari pencampuran material hingga menjadi bahan siap pakai yang disebut compound, yang berada
di area mixing, dimana terjadi downtime tertinggi pada periode bulan Januari-Maret 2019. Berdasarkan
penilaian MTBF (Mean Time Between Failure) pada area mixing, line BB#9 merupakan line dengan
pencapaian nilai MTBF terendah yaitu 9.02 Hari (rata rata pencapaian dalam periode Januari - Maret
2019) berdasarkan hal tersebut penulis melakukan analisa pada data bulanan line BB#9, dan ditemukan
bahwa factor penyebab dan penyumbang downtime dominan terdapat pada mesin batch Off di line BB#9,
dengan menyumbang downtime 2736 Menit atau 43% dari jumlah downtime yang ada pada line BB#9,
lalu dilakukan breakdown masalah, dan diketahui bahwa sumber masalah dominan adalah rantai incline
putus dengan downtime 2556 menit atau 96% dari jumlah downtime yang ada pada mesin batch Off. Lalu
dilakukan perbaikan dengan menerapkan Total Productive Maintenance (TPM) dan modifikasi free roll
pada mesin batch Off sehingga dapat mengurangi downtime sebanyak 98% dan meningkatkan pencapaian
MTBF menjadi 25 hari, jumlah downtime yang berkurang juga berdampak pada pencapaian availability
rate yang meningkat sebesar 3% selama periode perbaikan bulan April - Mei 2019.