RELAYOUT GUDANG GUNA MENINGKATKAN EFISIENSI PENYIMPANAN DENGAN REDUKSI PART OVERSTOCK MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE
DOI:
https://doi.org/10.52453/technologic.v16i2.502Keywords:
Relayout Warehouse, Shared Storage, Warehouse Management SystemAbstract
PT XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur komponen plastik untuk industri otomotif. Seiring meningkatnya permintaan, perusahaan mengalami permasalahan overstock pada warehouse finish good akibat tidak optimalnya layout dan tidak berfungsinya sistem First In First Out (FIFO). Permasalahan ini menyebabkan penurunan kapasitas penyimpanan, peningkatan biaya, dan waktu penanganan material yang tidak efisien. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan relayout gudang menggunakan metode Shared Storage yang didukung oleh sistem Warehouse Management System (WMS) guna meningkatkan efisiensi penyimpanan. Perbaikan yang dilakukan meliputi pengelompokan box berdasarkan ukuran standar, penerapan rak gravity flow rack, serta pemisahan jalur storing dan picking. Hasil evaluasi menunjukkan penurunan part overstock sebesar 12,62% dan pengurangan jarak tempuh material handling dari 600 meter menjadi 234 meter atau sebesar 61%. Penerapan metode ini mampu meningkatkan efisiensi pengelolaan gudang, meminimalkan pemborosan, dan mendukung kelancaran distribusi produk ke pelanggan.
References
T. B. Tri and W. Nurcahyono, “The Implementation of 5S Work Culture (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu and Shitsuke) At Khansa Oto Care,” Log. J. Ranc. Bangun dan Teknol., vol. 22, no. 2, pp. 209–215, 2022, doi: 10.31940/logic.v22i2.209-215.
M. H. Basuki, “Industrial Management Finished Goods Menggunakan Metode Class Based Storage,” Ind. Eng. J., vol. 5, no. 2, pp. 11–16, 2016
Y. Nursyanti and S. Sagita, “Optimasi Tata Letak Penyimpanan Kontainer Berbasis Utilitas dan Allowance untuk Meningkatkan Kapasitas dan Efisiensi Operasional,” [Nama Jurnal Tidak Tercantum], vol. 4, no. 1, pp. 20–31, 2025
A. Padhil, A. S. Rini, and A. M. Husni, “Pengaruh Penerapan Warehouse Management System (WMS) Sebelum dan Sesudah Terhadap Kinerja Karyawan Gudang Finish Good Pada PT Triteguh Manunggal Sejati Gowa,” J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind., vol. 3, no. 1, pp. 46–52, 2023
M. Kholil, B. Hanum, Hendri, and I. Almahdy, “Finishing Line Evaluation of Bracket Product FWD RR Spring BT 1702 by Applying 8 Steps 7 Tools Method Toyota Production (Case Study: PT BA),” J. Phys. Conf. Ser., vol. 1529, no. 3, pp. 0–10, 2020, doi: 10.1088/1742- 6596/1529/3/032101
E. A. Saputro, M. M. Susanti, Y. C. Winursito, and H. Syaifullah, “Analysis of Photocopy Service Queue System in ‘Sustainable Photocopy’ Using the FIFO Queue Method,” Tibuana Journal of Applied Industrial Engineering, pp. 98–103
S. Somadi and A. I. Muzakki, “Proposed Repair to Minimize the Difference of Delivery Items Using Fishbone and 5W + 1H,” J. Logistik Indones., vol. 5, no. 2, pp. 174–182, 2021, doi: 10.31334/logistik.v5i2.1889
D. Pranata and C. E. K. O. Suharyanto, “Jurnal Comasie,” Comasie, vol. 5, no. 3, pp. 97–106, 2020
H. Murnawan and P. Wati, “Perancangan Ulang Fasilitas dan 19, Ruang Produksi Untuk Meningkatkan Output Produksi,” J. Tek. Ind., vol. p. 157, Aug. 2018, doi: 10.22219/JTIUMM.Vol19.No2.157-165
L. Handayani and Suprapto, “Analisis Kapasitas Penyimpanan Gudang Menggunakan Perhitungan Material Handling Planning,” Ind. Eng. Rev., vol. 9, no. 3, pp. 88–97, 2020
R. Nugroho, “Implementasi 8 Waste untuk Identifikasi Pemborosan dalam Proses Produksi,” J. Prod. Manuf., vol. 10, no. 2, pp. 33–42, 2018
F. S. Putra and I. Fauziah, “Penerapan Fishbone Diagram dalam Menganalisis Penyebab Defect Produk,” J. Pengendalian Mutu, vol. 6, no. 3, pp. 133–141, 2018
A. Ramadhan and T. A. Sari, “Evaluasi Efisiensi Gudang Menggunakan Metode Activity Relationship Chart (ARC),” J. Rekayasa Sist. Ind., vol. 6, no. 2, pp. 101–110, 2020
